鋁合金壓鑄是一種將熔融鋁合金在高壓、高速下注入金屬模具，快速冷卻凝固，獲得高精度、復雜形狀零件的高效近凈成形工藝。

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核心工藝流程
1、原料熔煉與凈化
材料：主流為鋁硅合金（如 ADC12、A380）。
溫度：熔化并保溫至 680~720℃。
精煉：通氬氣 / 氮氣除氫、除渣，保證鋁液純凈。
2、模具準備
材質：模具鋼（H13, SKD61）。
預熱：180~250℃，防止冷隔、裂紋。
噴涂：噴脫模劑，利于脫模并保護模具。
3、高壓壓射（核心）
合模：鎖模力防止鋁液漏出。
低速填充：0.1~0.5m/s，平穩推送鋁液。
高速填充：3~50m/s，瞬間充滿型腔。
增壓保壓：80~150MPa，補償收縮，防縮孔。
4、冷卻脫模
快速冷卻：1~10 秒（視壁厚）。
開模頂出：周期 10~30 秒 / 件。
5、后處理
去毛刺 / 沖水口。
熱處理（T6）：提升強度（真空壓鑄件適用）。
表面處理：陽極氧化、噴砂、噴漆。