加工鋁合金壓鑄是高壓、高速、快速凝固的精密成型工藝，適合大批量生產(chǎn)復(fù)雜薄壁件，效率高、精度好、表面佳。

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加工鋁合金壓鑄核心工藝流程是什么？
1. 原料熔煉與除氣（基礎(chǔ)）
常用合金：ADC12、A380、A360（Al-Si-Cu 系，流動(dòng)性好、強(qiáng)度適中）
熔煉溫度：680–750℃（ADC12 常用 690–710℃）
精煉除氣：氬氣 / 氮?dú)獬龤洌刂茪浜浚?.1ml/100g，除渣，避免氣孔、縮松
保溫：鋁液在保溫爐穩(wěn)定溫度，保證流動(dòng)性一致
2. 模具準(zhǔn)備（精度關(guān)鍵）
模具材料：H13 熱作模具鋼（HRC48–52），壽命 10–30 萬模次
預(yù)熱：180–250℃（防止冷隔、模具開裂）
噴涂：水基脫模劑，均勻覆蓋型腔，利于脫模、保護(hù)模具、改善表面
冷卻：模具內(nèi)置水道，控溫 ±5℃，保證冷卻均勻
3. 高壓壓射成型（核心）
合模：鎖模力400–4000 噸（按產(chǎn)品大小）
壓射三階段：
慢壓射：0.1–0.5m/s，壓室平穩(wěn)填充，避免卷氣
快壓射：3–50m/s（薄壁件取高值），快速充滿型腔
增壓 + 保壓：比壓20–80MPa，增壓80–150MPa，保壓3–10s，補(bǔ)償收縮、消除縮孔
充型時(shí)間：0.01–0.2s，快速凝固
4. 冷卻、開模、取件
冷卻：薄壁件1–3s，厚壁件5–10s，冷卻不足易變形、拉傷
開模：頂出機(jī)構(gòu)推出鑄件，周期10–30s / 件
5. 后處理（提升性能與外觀）
切邊 / 去毛刺：去除澆口、飛邊、溢流槽
清理：拋丸、噴砂、酸洗，去除氧化皮與脫模劑殘留
精加工：CNC 加工孔、螺紋、裝配面，精度可達(dá) **±0.02mm**
熱處理：T6（固溶 + 時(shí)效），強(qiáng)度提升 30%+，用于受力件
表面處理：陽極氧化、噴涂、微弧氧化（HV800+），提升耐蝕與硬度