鋅合金壓鑄是熱室高壓、快速成型的精密鑄造工藝，核心是將熔融鋅合金在高壓下注入鋼模，快速冷卻得到高精度、復雜薄壁零件，適合大批量低成本生產。

鋅合金壓鑄工藝利用鋅合金熔點低（380–420℃）、流動性好的特點，在熱室壓鑄機中，將熔融鋅合金通過鵝頸、壓射沖頭，以80–120MPa高壓快速注入預熱模具（150–200℃），瞬間冷卻凝固，獲得接近最終形狀的精密鑄件。

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鋅合金壓鑄標準工藝流程是哪些？
1、模具準備
模具用熱作模具鋼制造，預熱至150–200℃，噴涂脫模劑。
設計澆口、溢流槽、排氣槽（深 0.05–0.1mm），避免卷氣與冷隔。
2、合金熔煉與保溫
常用Zamak 3/5鋅合金，新料 + 回爐料（2:1）搭配。
熔煉溫度410–450℃，保溫穩定，除渣，液面不低于坩堝 30mm。
3、合模與壓射充型
鎖模力匹配鑄件投影面積，壓射分低速（0.1–0.3m/s） 與高速（2–5m/s） 段。
注射時間≤0.3 秒，快速填滿型腔。
4、冷卻與保壓
模具通水快速冷卻，保壓 5–20 秒（厚件更長），補縮防縮孔。
成型周期30–60 秒 / 件。
5、開模與頂出
冷卻后開模，頂桿推出鑄件，自動切澆口 / 飛邊。
6、后處理
去毛刺、拋丸、打磨；按需電鍍、噴涂、鈍化提升耐蝕與外觀。